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中频炉战电弧炉区别
更新时间:2019-08-26   浏览次数:

  中频感应炉和通俗电弧炉比力,正在精辟能力、顺应能力等方面具有下列特点。 1、正在精辟能力方面的特点 电弧炉正在去除磷、硫和脱氧能力方面比感应炉强。感应炉是冷渣,炉渣温度由钢液供给热量 来维持。电弧炉是热渣,炉渣由电弧加热,通过炉渣能够完成脱磷和脱硫使命,通过炉渣充 分进行扩散脱氧。因而,电弧炉的去除磷、硫和脱氧能力优于感应炉。 电弧炉冶炼钢中含氮量高于感应炉。 这是由于正在电弧高温区空气中氮被电离成原子后被 钢液接收。感应炉冶炼合金含氮量低于电弧炉,含氧量则高于电弧炉,合金的快速寿命值高 于电弧炉。 2、冶炼合金的元素收得率高 感应炉冶炼合金元素的收得率高于电弧炉。正在电弧高温下元素的挥发、氧化丧失大。 感应炉冶炼时合金元素的烧损率低于电弧炉。 出格是随炉拆入的前往猜中合金元素的烧损率, 电弧炉远高于感应炉。 感应炉冶炼时, 能够无效收受接管前往猜中的合金元素。 电弧炉冶炼时前往猜中合金元素先氧化 进入渣中,然后再从渣中还原回钢液,其烧损率较着升高。 前往料冶炼时,感应炉的合金元素收得率较着高于电弧炉。例如,钼的收得率感应炉为 92%-96%,电弧炉为 85%-90%,钨的收得率感应炉为 90%-94%,电弧炉为 85%-90%。合金元 素正在电弧的高温下挥发丧失很大,感应炉通过感应加热熔化合金元素丧失较少。 3、冶炼过程钢液增碳量低 感应炉是依托感应加热道理使金属炉料熔化, 不会发生钢液增碳。 电弧炉是依托石墨电极通 过电弧加热炉料。熔化后钢液会发生增碳。凡是前提下,正在冶炼高合金镍铬钢时,电弧炉冶 炼最低含碳量为 0.06%, 感应炉冶炼时能够达到 0.020%。 电弧炉冶炼过程增碳量为 0.020%, 感应炉为 0.010%。 非实空中频感应炉适合冶炼低碳高合金钢和合金。 4、电磁搅拌钢液改善炼钢过程的热力学和动力学前提 感应炉内钢液的活动前提优于电弧炉。 电弧炉为此必需安拆低频电磁搅拌器, 其结果仍不如 感应炉。 感应炉内的电磁搅拌感化,改长于反映动力学前提,推进了钢液温度和成分的平均化,但过 度搅拌会晦气于同化物去除和炉衬。 5、冶炼过程的工艺参数便于调控 感应炉冶炼时调控温度、 精辟时间、 搅拌强度及连结恒温等都比电弧炉便利, 能够随时进行。 因为感应炉具有上述特点, 正在高合金钢和合金的冶炼方面和友比力主要的。 它能够 出产产物,还能够同电渣沉熔、实空自耗等二次精辟构成双联工艺进行出产。因而,非实空 中频感应炉冶炼已成为高速钢、耐热钢、不锈钢、电热合金、细密合金、高温合金等特种钢 取合金出产的主要冶炼方式,并获得了普遍的使用

  中频炉和电弧炉区别_冶金/矿山/地质_工程科技_专业材料。中频感应炉和通俗电弧炉比力,正在精辟能力、顺应能力等方面具有下列特点。 1、正在精辟能力方面的特点 电弧炉正在去除磷、硫和脱氧能力方面比感应炉强。感应炉是冷渣,炉渣温度由钢液供给热量 来维持。电弧炉是热渣,